簡述三維肋片換熱器管用不銹鋼無縫管采購技術條件

適用范圍

本標準規定了三維肋片換熱管用無縫不銹鋼管購買技術條件。

本標準適用以換熱設備的三維肋片換熱管用無縫不銹鋼坯管。

引用標準

GB/T 13296 — 2013（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）

GB/T 14976 — 2012（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）

SY/T6601 — 2004 （耐腐蝕合金管線鋼管）

GB/T 222 鋼的成品化學成份允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方式

GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方式

GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方式

GB/T 2975 鋼及鋼商品力學特性試驗取樣部位及試樣制備

GB/T20878-2010 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份

GB/T 11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方式

GB/T 2102 鋼管的驗、包裝、標志及質量證明書

3.原材料牌號：TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。

4.管子尺寸及公差尺寸要求

4.1 外徑尺寸及壁厚：按設計給定參數

4.2外徑公差：所給定外徑0～＋0.20mm（保證每批的一致性）

4.3 壁厚公差：所給定壁厚±0.05mm （同軸度≤0.10mm）

4.4 圓度公差：≤0.18mm

4.5彎曲度公差：≤1.5mm

4.6定尺長度公差：所給定長度L0+5～15

4.7錐度公差：≤0.18mm

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5.化學成份：

每爐應進行熔煉分析，商品分析以200根為一大批，每批抽取2根鋼管進行分析?；瘜W分析方式按ASTN A751《鋼制品化學分析方式和定義》分析結果應符合下表要求；分析結果并應提交給需方。

6.熱處理狀態

坯管務必經固溶退火處理及酸洗鈍化。

6.1拉伸試驗

拉伸試驗方式按照ASTM A370的規定進行，經固溶處理后，機械特性應符合下表的規定要求：

6.2 控制拉伸試驗：制造商用來生產制造鋼管的每一爐料，應進行一次控制拉伸試驗，這種試驗報告應提供給購方，試樣取自鋼管坯還是成品管，由制造商挑選。

6.3導向彎曲試驗：導向彎曲試驗，按SY/T6601—2004中相關要求進行。

6.4模擬環保下的電化學腐蝕試驗：按JB/T7901—1999《金屬原材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方式》對不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，CO₂：1.04﹪，Pe=16MPa，其余為N₂。試驗用期168鐘頭，驗收標準：均勻腐蝕速率S=0.025mm/a，并不得有任何點蝕跡象。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。

6.5腐蝕試驗：按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹鋼管進行晶

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間腐蝕試驗，試驗結果應滿是SY/T6623—2012的驗收標準。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。

6.6抗氯化物應力腐蝕開裂試驗：在制造工藝評定中，對316L不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗，試驗條件：Cr：125334mg/L水溶液，T=45°，Pe=16MPa，P_CO2=0.17 MPa，其余為N₂。試驗用期：720鐘頭，四點彎曲加載應力100﹪RL_0.5。驗收標準：無裂紋。試驗頻次：按316L、2205雙相不銹鋼管不一樣材質，分別進行試驗。按YB/T5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方式》的U型彎曲法，對不銹鋼管的母材進行試驗。試驗條件：42﹪MgCI₂溶液，T=143±1℃，試驗時間為20鐘頭。驗收標準：無裂紋。試驗頻次：按檢驗批取樣進行試驗。

6.7靜水壓試驗：每根鋼管均應作水壓試驗，試驗用水中的氯化物的體積分數應小于50×10^-5；如不采用水壓試驗，則應作渦流探傷。

6.8無損檢測：坯管的無損檢測按SY/T6601—2004，采用渦流檢測方式，對坯管全長進行100﹪檢驗。

7.表層質量

鋼管內、外表層應光潔、清潔、無油污、灰塵，外表層不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷，鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。

8.供應

8.1供貨單位務必是公司確認的鋼管生產制造合格供貨商。

8.2外購鋼管務必堅持按規定的質量標準貨比三家，比質、比價、擇

優；先近渠道、后遠渠道；先看貨、后訂貨的原則，優中選優，保證生產制造出來的商品質量，做到用戶和設計需要。

9.包裝

鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆綁打包形式，包裝應堅固，適應長途運送、多次搬運及堆碼條件，應有防水、防潮、防腐蝕措施，不得使管子在運送途中有損害和腐蝕，并在包裝外部或管上，標記上

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準確、清楚、易懂的標志。

10.供貨時應提交的文件

10.1供方應提供鋼管質量證明書，證明書的內容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規定，應有化學成份和力學特性檢測的檢測報告。

10.2供方應提供出廠時的尺寸檢測記錄或合格證。

10.3 供方應提供提貨清單或磅碼單（標明總重量或根數）。

11.復驗驗收

11.1每車/批管子抽樣送重慶市技術監察局作機械特性（力學特性）試驗，應符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的力學特性要求，并出據復驗合格證明書給需方。

11.2 每車/批管子抽樣送重慶市技術監察局，作鋼管的化學成

份分析，應符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的化學成份規定要求，并出據化學成份分析檢測報告給需方。

11.3每車/批管子抽取10支作表層質量和尺寸公差檢查，不合格加倍抽取，仍然有不合格出現，通知購買聯系供貨商處理；另抽查1‰的管子，以1米間距鋸開，分段檢測壁厚。

11.4 外購鋼坯管，須經有關部門抽檢（復驗）合格，出據復驗合格證明書后，才可以收貨入庫和進行三維肋管的生產加工。

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附加表明：

本標準起草：

本標準歸口部門：

本標準審核：

本標準批準：

無縫不銹鋼管生產制造廠家：溫州浙輝鋼業有限公司，專注高品質不銹鋼管制造。發表于：2018-06-23